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          固废焚烧烟气净化
          燃煤锅炉烟气净化
          危险固废焚烧烟气净化技术

                采用“SNCR系统+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘器+湿式脱酸系统+烟气加热器+SCR+引风机”的脱酸工艺。本工艺设备包括急冷系统、干法脱酸系统、活性炭喷射系统、布袋除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、SCR系统、SNCR系统和配套辅机。

                SNCR系统喷嘴布置在锅炉炉膛上,浓度约为20%的氨水喷入炉膛内,在900~1000℃的高温条件下与NOx反应,将NOx转化成氮气。

               锅炉出口高温烟气紧急冷却是在急冷塔中完成的,将入口烟气温度约500℃急冷至出口烟气温度约200℃。烟气在极短时间内冷却,有效遏制了二噁英的再次生成。

               烟气经急冷塔出口后,烟气(温度约190℃)从下部进入CFB干法脱酸系统,烟气经文丘里结构加速,之上是消石灰干粉喷嘴,烟气经加速后扩散,与干粉充分混合,形成良好的气粉混合,干粉喷嘴之上是双流体喷枪,喷雾进行加湿,用于促进酸性气体与消石灰的反应。在脱酸塔后半段,水蒸气被完全蒸干,进入气-固接触阶段,脱酸塔留有足够的高度,使得酸性气体和消石灰有足够的反应时间,达到高效率脱酸的目的。在脱酸塔上方,部分固体颗粒和反应产物被烟气带走,另外一部分与烟气分离,沿脱酸塔四周内壁向下流动,流到底部后再次被烟气向上携带,重新进行循环反应,形成塔内内循环。

                消石灰与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应,获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。该冷却过程还使二恶英、呋喃和重金属产生凝结。反应生成物落入反应器锥体,一部分反应生成物由锥体底部排出,灰经旋转排灰阀并通过反应塔下飞灰输送机排至飞灰输送系统之公用刮板输送机中,另一部分挟带着飞灰及各种粉尘的烟气进入袋式除尘器。为防止反应生产成物吸潮沉积,反应塔锥体设置电伴热装置,在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温。另外,反应塔锥体部分设置振打装置,且在出灰口装有出料破碎装置,可防止大灰块堵塞出口。

                在烟气进入袋式除尘器以前,直接向烟气中喷射活性炭粉末;钚蕴糠勰┠芄晃昭唐蠬g等重金属,以及烟气中二恶英、呋喃等污染物。

                烟气夹带粉尘进入袋式除尘器,在袋式除尘器中烟气中活性炭继续吸附烟气中的重金属和二恶英。各种颗粒(包含烟气中的烟尘,凝结的重金属、反应生成物、反应剂以及吸附后的活性炭)附着在除尘器滤袋表面,经压缩空气反吹排入除尘器灰斗,经过灰斗下的螺旋输灰机排出。

                与烟气净化药剂反应产物(氯化钙、亚硫酸钙、硫酸钙等)、吸附污染物的活性炭及烟尘在通过滤袋时被分离出来。袋式除尘器的清灰为脉冲反吹方式,可实现在线/离线定期清理附着在滤袋上的飞灰。

                布袋除尘器滤料选用PTFE+PTFE覆膜,使用寿命不小于3年。选用滤料具备良好的抗酸、抗碱、抗水解、抗氧化、耐疲劳、耐高温等特性。滤料经过高温热定型后,使滤袋尺寸稳定性能极好。经覆膜后,使滤布迎尘面孔隙变小,而膜与纤维间结合紧密牢固,表面更光滑.这样使微细粉尘更难以嵌入滤料深层,有利于初次粉尘层的形成,达到表面过滤效果,达到低排放要求.同时也易于清灰,减少糊袋的可能性,保持一个较理想的长期稳定运行压差。

                烟气净化系统中反应塔、活性炭喷射的控制方式是:反应塔出口温度信号控制减温水的喷入量,袋式除尘器出口流量控制活性炭的喷入量。

                袋式除尘器出来的烟气紧接着进入湿法脱酸塔,酸雾洗涤塔利用气体与液体间的接触,而将气体中的污染物传送到液体中,然后再将清洁气体与被污染的液体分离,达到清净空气的目的。废气经由填充式酸雾洗涤塔,采用气液逆向吸收方式处理,即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷撒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒,再经过除雾段处理后,进入下一道工序。
                从湿式洗涤塔出来的烟气温度约70℃,无法满足SCR系统还原剂的反应温度要求,因此在湿式洗涤塔后设置烟气加热器,来提高烟气温度至230℃,满足SCR系统还原剂的反应温度要求。
          从烟气加热器出来的烟气进入SCR系统,SCR技术采用催化剂,催化作用使反应活化能降低,反应可在230℃的温度条件下进行。SCR是指在催化剂和氧气存在条件下,NH3先与Nox反应,生成氮气和水,而不和烟气中的氧进行氧化反应。

           

           
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